Kulstoffattig ståltråd til almindelig brug er den mest produktive type ståltråd, og dens diameter er mellem 0.16 og 10 mm. I henhold til overfladetilstanden kan den opdeles i to slags: glat og galvaniseret, og i henhold til leveringstilstanden kan den opdeles i to slags: koldtrækning og udglødning.
Trækstyrken af koldttrukket ståltråd er generelt procent 26le; 635-1000MPa; sømfremstilling er procent 26le; 540-1320MPa. Jo større tråddiameter, jo mindre trækstyrke. Trækstyrken af koldttrukket ståltråd til konstruktion må dog ikke være lavere end 635 MPa. Trækstyrken af den udglødede ståltråd er mellem 295 og 500 MPa.
Ved valg af råmaterialer, i betragtning af ståltrådens fleksibilitet, for at forhindre, at trækstyrken bliver for høj, bør kulstofindholdet i den lille tråddiameter være lavt; men til den større specifikationstråd til sømfremstilling bør råmaterialet med højere kulstofindhold anvendes. , for ikke at bøje ledningen under udstansningen. Generelt, når der fremstilles glat ståltråd til ikke-sømfremstilling, kan valsetråden trækkes ved mekanisk afkalkning (se mekanisk afkalkning af valsetråd) og uden belægningsbehandling (se smørebærer).
Ved fremstilling af sømfremstilling eller galvaniseret ståltråd skal valsetråden på grund af de høje krav til dens overfladekvalitet, normalt efter mekanisk afkalkning, bejdses let og derefter behandles med gulning og kalkbejdset belægning før trækning. trække. På grund af den gode plasticitet og lave deformationsmodstand af ståltråd med lavt kulstofindhold kan den samlede arealreduktionshastighed (se arealreduktionshastighed) i et trækslag opnås større, og maksimum kan nå omkring 95 procent.
Overfladereduktionshastigheden for hver passage er generelt procent 26 le; 35 procent. Generelle formål lav-kulstof ståltråd bruges til varmebehandling før galvanisering eller mellemliggende varmebehandling mellem tegnetrin. Omkrystallisationsglødning er almindeligt anvendt, og kontinuerlig ovnglødning og pitovnsglødning er meget udbredt. Kontinuerlig ovnglødning og kontinuerlig varmgalvanisering eller elektrogalvanisering udgør kontinuerlige driftslinjer; grubeovnsudglødning anvendes i ikke-kontinuerlige produktionslinjer.
