Da næsten alle kommercielle fastgørelseselementer er lavet af kulstofstål og legeret stål, forventes generelle fastgørelseselementer at forhindre korrosion, desuden skal overfladebehandlingen af belægningen være solidt fastgjort, kan ikke falde af under installationen og fjernelsesprocessen, for gevindbefæstelser , skal belægningen være tynd nok til, at tråden stadig kan spindes. Generelt er temperaturgrænsen for belægningen lavere end fastgørelsesmaterialets temperatur, så det er også nødvendigt at tage højde for driftstemperaturkravene for fastgørelseselementet. Til overfladebehandling er folk generelt bekymrede for skønhed og anti-korrosion, men fastgørelseselementers hovedfunktion er at stramme dele, og overfladebehandlingen har stor indflydelse på fastgørelsesevnen af fastgørelsesmidler, så når man vælger overfladebehandling, er faktorerne mht. fastgørelsesevnen bør også overvejes, det vil sige konsistensen af installationsmoment - forspændingskraft. En designer på højt niveau bør ikke kun overveje designet, men også være opmærksom på konstruktionens fremstillingsevne og endda miljøkrav. Det følgende er en kort introduktion af nogle almindeligt anvendte belægninger til fastgørelseselementer i henhold til ovenstående faktorer til reference for fastgørelsesmidler.
1: Galvanisering Galvanisering er den mest almindeligt anvendte belægning til kommercielle befæstelser. Det er billigere og ser bedre ud. Den kan være sort eller armygrøn. Imidlertid er dens korrosionsbestandighed generel, og dens korrosionsbestandighed er den laveste i zinkbelægningslaget. Generel galvaniseringsneutral saltspraytest inden for 72 timer, der er også specielle forseglere, hvilket gør den neutrale saltspraytest på mere end 200 timer, men prisen er dyr, er 5 til 8 gange højere end almindelig galvanisering. Elektrogalvaniseringsprocessen er let at producere brintskørhed, så bolte over 10,9 er generelt ikke galvaniserede. Selvom det kan dehydrogeneres af ovn efter plettering, skal dehydrogenering udføres før passivering efter plettering, fordi passiveringsfilmen vil blive ødelagt ved mere end 60 grader C. Så dårlig drift, høje forarbejdningsomkostninger. I virkeligheden vil det generelle produktionsanlæg ikke aktivt dehydrogenere, medmindre det er påbudt af en specifik kunde. Elektrogalvaniserede fastgørelseselementer drejningsmoment - forspændingskonsistensen er dårlig og ustabil, generelt ikke brugt til vigtige dele af forbindelsen. For at forbedre konsistensen af drejningsmoment-forbelastning kan metoden til belægning af smørestof efter plettering også bruges til at forbedre og forbedre konsistensen af drejningsmoment-forbelastning.
2: Fosfatering et grundlæggende princip fosfatering er relativt billig galvaniseret, korrosionsbestandighed er dårligere end galvaniseret. Efter fosfatering bør belægges med olie, niveauet af dens korrosionsbestandighed og ydeevnen af olien har et godt forhold. For eksempel efter fosfatering påføres generel antirustolie, og den neutrale saltspraytest er kun 10 til 20 timer. Belægning af højkvalitets antirustolie kan nå 72 til 96 timer. Dens pris er dog 2 til 3 gange højere end almindelig fosfatolie. To almindeligt anvendte fastener fosfatering, zink fosfatering og mangan fosfatering. Smøreevnen ved zinkfosfatering er bedre end manganfosfatering, og korrosionsbestandigheden og slidstyrken ved manganfosfatering er bedre end for galvanisering. Det kan bruges ved temperaturer fra 225 til 400 grader Fahrenheit (107 til 204 grader Celsius). Især forbindelsen af nogle vigtige dele. For eksempel plejlstangsbolte, møtrikker, topstykker, hovedlejer, svinghjulsbolte, hjulbolte og møtrikker til motoren. Fosfatering af højstyrkebolte kan også undgå problemet med brintskørhed, så på det industrielle område behandles bolte over 10,9 generelt med fosfateringsoverflade.
3: Oxideret (sorteret) sortfarvning + oliering er en populær belægning til industrielle fastgørelseselementer, fordi det er billigst og ser godt ud inden olien løber tør. Da sortfarvning næsten ikke har nogen anti-rust evne, vil den ruste hurtigt efter ingen olie. Selv i olietilstanden kan den neutrale saltspraytest kun nå 3 til 5 timer.
4: Cadmiumbelægning cadmiumbelægning korrosionsbestandighed er meget god, især i marine atmosfære miljø korrosionsbestandighed er bedre end anden overfladebehandling. Omkostningerne til behandling af affaldsvæske ved forarbejdning af cadmiumplettering er store, og omkostningerne er høje, og prisen er omkring 15 til 20 gange den for elektrogalvanisering. Derfor bruges det ikke i den generelle industri, og bruges kun i nogle specifikke miljøer. For eksempel brugt i olieboreplatforme og søflys fastgørelsesanordninger.
5: galvanisering chrom chrom belægning i atmosfæren er meget stabil, ikke let at misfarve og miste glans, høj hårdhed og god slidstyrke. Brugen af forkromning på fastgørelseselementer bruges generelt som en dekorativ funktion. Det bruges sjældent i industrielle områder med høje krav til korrosionsbestandighed, fordi gode forkromede befæstelser er lige så dyre som rustfrit stål, men når styrken af rustfrit stål ikke er nok, bruges forkromede befæstelser i stedet. For at forhindre korrosion bør kobber og nikkel belægges før forkromning. Forkromning kan modstå temperaturer så høje som 1200 grader Fahrenheit (650 grader Celsius). Det har dog også det samme brintskørhedsproblem som elektrogalvanisering.
6: Nikkelbelægning bruges hovedsageligt til både anti-korrosion og god elektrisk ledningsevne. Såsom den førende terminal på køretøjets batteri.
7: Varmzink Varmzink er zink opvarmet til væsken under den termiske diffusionsbelægning. Dens belægningstykkelse er 15 ~ 100μm, og den er ikke let at kontrollere, men den har god korrosionsbestandighed og bruges mest i teknik. Hot dip zink behandling er alvorligt forurenet, der er zink affald og zink damp og så videre. På grund af den tykke belægning forårsager det problemet, at de indvendige og udvendige gevind er svære at skrue i fastgørelseselementer. På grund af temperaturen ved varmdypning af zink (340-500C) kan den ikke bruges til fastgørelseselementer over 10,9-niveau.
8: Zinkerende zincerende zinkpulver fast metallurgisk termisk diffusionsbelægning. Ensartetheden er god, og det ensartede lag kan opnås i gevindet og det blinde hul. Belægningstykkelsen er 10~110μm, og fejlen kan kontrolleres ved 10%. Dens bindingsstyrke og anti-korrosionsegenskaber med underlaget er de bedste inden for zinkbelægninger (elektrogalvanisering, varmdyppende zink, dacromet). Dens forarbejdningsproces er forureningsfri og den mest miljøvenlige.
9: Dacromet har ikke problemer med brintskørhed, og drejningsmoment-forspændingskonsistensen er god. Hvis du ikke overvejer problemer med krom og miljøbeskyttelse, er den faktisk mest velegnet til højstyrkebefæstelser med høje krav til korrosionsbeskyttelse.
