Bolte kan komme i en række forskellige størrelser og former, men den grundlæggende produktionsproces forbliver normalt den samme. Den koldsmedede ståltråd laves først i den korrekte form, derefter varmebehandles for at øge styrken og overfladebehandling for at forbedre holdbarheden, inden den sendes. For mere avancerede boltdesigns kan produktionsprocessen dog udvides med mange yderligere trin. Kold kurs STARTER med store ståltråde, som vikles af og klippes til en vis længde. I henhold til kravene i ISO 898-1 er stålkvaliteterne standardiseret i hele branchen. Ved hjælp af specialværktøj koldsmedes tråden derefter til den korrekte form. Det er dybest set her, hvor stålet støbes, mens det er ved stuetemperatur, ved at tvinge det gennem en række støbeforme under højt tryk. Selve værktøjet kan være meget komplekst og indeholde op til 200 forskellige dele med tolerancer på en hundrededel af en millimeter. Når de er perfektioneret, sikrer koldsmedning, at bolte produceres hurtigt, i store mængder og med høj ensartethed. For mere komplekse boltdesigns kan konturer ikke dannes ved koldsmedning alene, og det kan være nødvendigt med yderligere drejning eller boring. Drejning involverer rotation af bolte ved høj hastighed, mens stål skæres for at opnå den ønskede form og design. Boring af huller kan bruges til at bore huller i boltene. Hvis det ønskes, kan nogle bolte også have skiver fastgjort på dette stadium af processen.
Varmebehandling er en standardproces for alle bolte, som går ud på at udsætte bolte for ekstreme temperaturer for at hærde stål. Tråde påføres normalt før varmebehandling, ved rulning eller skæring, når stålet er blødere. Valsning fungerer på samme måde som koldsmedning, og kræver at skrue bolte gennem en form for at danne og gevindskære stålformen. Skæring involverer dannelse af tråde ved at skære og fjerne stål. Da varmebehandling ændrer stålets egenskaber for at gøre det hårdere, er det nemmere og mere omkostningseffektivt at påføre gevind på forhånd. Trådbearbejdning efter varmebehandling betyder dog bedre træthedsegenskaber. "Varmebehandling kan forårsage varmemærker og mindre skader på bolte," så nogle kunder kræver gevindskæring efter varmebehandling, især til applikationer som motor- og cylinderhovedbolte. Dette er en dyrere proces, fordi du skal forme hærdet stål, men trådene vil holde deres form bedre. For lange bolte, der er mere end ti gange boltens diameter, kan varmebehandling genoprette stålet til den cirkulære form af den originale ståltråd. Derfor er det normalt nødvendigt at anvende glatteprocessen.
Valget af overfladebehandling afhænger af boltens anvendelse og kundens krav. Normalt er hovedproblemet med fastgørelseselementer korrosionsbestandighed, så galvaniseret belægning påført ved elektrolytisk behandling er en almindelig løsning. Dette er en proces, hvor bolten nedsænkes i en zinkholdig væske, og der påføres en elektrisk strøm for at få zink til at danne en belægning på bolten. Elektrolytisk behandling øger dog risikoen for brintskørhed. En anden mulighed er zinkplader, som tilbyder højere korrosionsbestandighed, men til en højere pris. Når korrosionsbestandighed ikke er et problem - som f.eks. inde i en motor eller i applikationer, hvor olie ofte udsættes for - er anvendelse af fosfat en mere omkostningseffektiv mulighed. Når overfladebehandlingen er påført, kan standardbolte normalt klargøres. Mere avancerede designs kan dog kræve noget ekstra samling, såsom beslag. Andre bolte har også brug for en form for lapning, hvad enten det er et låseplaster eller et væskeplaster. Låselappen består af et tykt nylonlag på tråden, der er med til at forbedre grebet. Flydende pletter hjælper med at forbedre gevinddannende drejningsmoment. Når disse trin er gennemført, er bolten færdig. Nu er der kun tilbage en form for kvalitetskontrol for at sikre konsistens og sammenhæng, før boltene kan pakkes og sendes.
