Overfladebehandling af selvskærende skruer : De fleste selvskærende skruer er belagt med galvaniseret eller zinkfosfat. Cadmiumbelægning bruges sjældent på grund af dets høje omkostninger og toksicitet. Hvis udseendet er vigtigt, kan nikkel eller forkromning vælges.
Den ene er, udseendet af bortskaffelse vil ikke kun øge skalaen (f.eks. reduceret hulrum, osv.) og ikke kan lide udseendet af bortskaffelse vil påvirke drejningsmomentet, stramme omfang, forbindelsen mellem styrken, så når du laver eksperimenter for at være scoret efter galvanisering , Der er forskellige regler for cadmiumbelægning eller fosfatbortskaffelse. Ved test af den gældende borehulsdiameter skal de anvendte skruer være skruer med samme udseende.
Den anden er, at små selvskærende skruer med høj hårdhed ofte fejler i brug på grund af brintskørhed. Selvskærende skruer for at hugge ind i jern, må ikke bortskaffes som karburering. Efter karburering vil bortskaffelse producere høj hårdhed og højt kulstofindhold, når denne situation vil forårsage plettering eller bejdseangreb og bortskaffelse af brintskørhed.
Brintskørhedstest: Brintskørhedstesten er hovedsageligt at teste, om den selvskærende skrue har resterende brint i skruearrangementet, og om den vil sprøde den selvskærende skrue. (Generelt forekommer skørheden ikke i et stykke tid og skal have den eneste tilsyneladende spænding) beklædning eller beklædning af skruerne skal oplades som vist i tabel 3 testregler som jern og stål i den flade skive, lejeflade normativ flad skive under skruehovedet udmærket hoved type , forsænket type (ovale) skruer bruger en matchende affaset stålplade. Tykkelsen af den flade skive eller afstandsstykke installeret på den nederste lejeflade af hovedet skal kunne passe til skruens maksimale ugyldige tandlængde.
