Overfladebehandling af selvskærende skruer: De fleste selvskærende skruer er belagt med galvaniseret eller zinkfosfat. Cadmiumbelægning bruges sjældent på grund af dets høje omkostninger og toksicitet. Hvis udseendet er vigtigt, kan nikkel- eller forkromningsbelægning vælges.
Den ene er, at bortskaffelsens udseende ikke kun vil øge skalaen (f.eks. reduceret hulrum osv.) og kan ikke lide udseendet af bortskaffelsen vil påvirke drejningsmomentet, stramme omfanget, forbindelsen mellem styrken, så når der udføres eksperimenter scoret i henhold til galvanisering, Der er forskellige regler for cadmiumbelægning eller fosfatbortskaffelse. Ved test af den gældende anboringshulsdiameter skal de anvendte skruer være skruer med samme udseende.
Den anden er den høje hårdhed, små selvskærende skruer fejler ofte i brug på grund af brintskørhed. Selvskærende skruer for at hacke sig ind i jern må ikke bortskaffes ved karburering. Efter karburering vil bortskaffelse give høj hårdhed og højt kulstofindhold indhold, når denne situation vil gøre plettering eller bejdseangreb og bortskaffelse af brintskørhed.
Brintskørhedstest: Brintskørhedstesten er hovedsageligt at teste, om den selvskærende skrue har resterende brint i skruearrangementet, og om den vil skøre den selvskærende skrue. (Generelt forekommer skørheden ikke i et stykke tid, og skal have den eneste tilsyneladende spænding)beklædning eller beklædning af skruerne bør oplades som vist i tabel 3 testregler som jern og stål i den flade skive, bæreflade normativ flad skive under skruehovedet udmærket hoved type, forsænket type (ovale) skruer bruger en matchende affaset stålplade. Tykkelsen af den flade skive eller afstandsstykke installeret på den nederste lejeflade af hovedet bør kunne passe til den maksimale ugyldige tandlængde på skruen.
