Skrue almindeligt anvendte overfladebehandling proces oxidation, elektroforese, galvanisering, dacro fire kategorier, følgende hovedsagelig til overfladebehandling af skruen farve for at opsummere klassificeringen.
Sort belagt skrue
Almindelige sorte skruer bruges hovedsageligt til at fastgøre den nederste skal eller bagskal af sorte eller andre mørke elektriske apparater, og sorte skruer bruges også i maskinen for at reducere håndteringen af materialer. Dens vigtigste oxidation sort, sort nikkel, sort zink og elektroforese sort og andre processer.
1. Sort oxid:
Det er opdelt i normal temperatursværtning og højtemperatursværtning. Tager man normal temperatursværtning som eksempel, er procesflowet: kemisk oliefjernelse - varmtvandsvask - koldtvandsvask - rustfjernelse syreætsning - rensning - sværtning - rensning - olie- eller olietætning. Det er en oxidfilm dannet i natriumhydroxid og natriumnitrit ved en høj temperatur på mere end 100 grader.
Hovedbestanddelen af oxidfilmen er jernoxid (Fe3C4). Den gennemsnitlige grad af filmen er kun 0.6-1.5um, og korrosionsbestandigheden er relativt dårlig. I tilfælde af ingen olie eller tætning er den neutrale saltspray kun cirka 1-2 timer, og efter olie er det cirka 3-4 timer. Små apparater bruger ikke denne proces med skruer. Med hensyn til udseendets farve er oxideret sort tæt på sort zink og elektroforetisk sort, men ikke så lysende som sort zink og elektroforetisk sort.
2. Galvanisering:
Sort galvanisering har to slags sort zink og sort nikkel, dens procesprincip er grundlæggende det samme, kun formlen for galvaniseringsopløsning og efterbehandling med stativet eller passiveringsvæsken er anderledes. Zinks kemiske egenskaber er aktive, lette at oxidere og mørke i atmosfæren og frembringer endelig "hvidrust"-korrosion, galvaniseret efter kromatbehandling, for at dække et lag kemisk omdannelsesfilm på zink, så det aktive metal er i stump tilstand, er passivering af zinklag. Passiveringsfilm fra udseendet kan opdeles i hvid passivering (hvid zink), lyseblå (blå zink), sort passivering (sort zink), militærgrøn passivering (grøn zink) mv.
（1）Sort zinkbelægning:
Galvaniseringsprocessen er: oliefjernelse - rengøring - svag syreætsning - galvanisering - rengøring - passivering - rengøring - tørring - stativ; Endelig er stativet hovedsageligt sort olie (en slags maling), Tianthat-vand, gummivand i henhold til et vist forhold mellem gode, dens vigtigste rolle er at forbedre skrueoverfladen sort ensartethed og lysstyrke og forbedre skruens korrosionsbestandighed, efter rack anti-neutral salt spray evne i mere end 20, såsom olie korrosionsbestandighed kan også forbedres.
Den neutrale saltspraytest af sorte zinkskruer varede i 12 timer, og industriniveauet var relativt højt. Der var ikke noget ukvalificeret fænomen i rutinetesten. Fra sit udseende er det mørkere end sort nikkel og er tæt på oxideret sort og elektroforetisk sort. Det er kendetegnet ved at slibe flere gange på hvidt papir for at afsløre den blålige hvide af zink.
（2）Sort nikkelbelægning:
Galvaniseringsproces: affedtning - rensning - aktivering af svag syre - rensning - kobberbelægningsbund - aktivering - rensning - galvanisering af sort nikkel - rensning - passivering - rensning - tørring - stativ, sort nikkelbelægning fra det sorte nikkelbad, ca. 40 procent { {13}} procent nikkel, zink 20 procent -30 procent, svovl 10 procent -15 procent, organisk stof 10 procent.
Under galvanisering omdannes svovlen i thiocyanationer til svovlioner og kombineres med nikkel for at danne sort nikkelsulfid. I processen med mere kobberbelægningsbund er hovedeffekten lettere efter processen med nikkelbelægning og kan forbedre skruens korrosionsbestandighed, tykkelsen af den generelle kobberbund i 1 mikron, såsom at øge tykkelsen af kobberbunden kan forbedre korrosionsbestandigheden, men sammensætningen vil stige tilsvarende.
（3） Elektroforese sort:
De kolloide partikler af organisk harpiks aflejres på delene ved elektrokemisk metode for at danne en række forskellige farver af organisk belægningslag. Den sorte elektroforese bruges mere i industrien, og den sorte proces tages som eksempel: oliefjernelse - afrensning - fosfatering - elektroforesemaling - tørring. Det kan opdeles i anodeelektroforese (harpiksionisering til negative ioner) og katodeelektroforese (harpikselektroforese til positive ioner), sammenlignet med malingsprocessen er konstruktionsydelsen god, forurening og skade på miljøet reduceres, dens modstandsdygtighed over for neutral saltspray ydeevne på 300 timer eller mere, omkostningerne og korrosionsbestandigheden svarer til Dacro-processen.
Hvidbelagt skrue
Hvide belægningsskruer bruges til at eksponere mange, hovedsageligt hvid nikkel, hvid zink og rustfri stålskruer uden overfladebehandling.
1. Hvid zink:
Galvaniseringsprocessen er: Oliefjernelse, rengøring, aktivering af svag syre, elektrisk galvaniseret, vask - hvid passivering, rengøring, tørring, med sort zinkforskel er ikke for chokeret og passivering væskeforskelle, hvid passivering er en farveløs gennemsigtig zinkoxidfilm, indeholder næsten ikke krom, så korrosionsbestandigheden er relativt dårlig sort zink, blå zink, farvezink, industristandard i 6-12 timer. Galvaniseringsproducenten kan opnå modstandsdygtighed over for neutral saltspray i ca. 20 timer ved at forbedre forholdet nøjagtighed af passiveringsløsning.
På grund af det neutrale saltsprayeksperiment i skrueoverfladebehandlingsprocessen for hvid zinkbelægning er overfladebelægningens korrosion hvid, og fænomenet med rød rust er omkring 40 timer, så korrosionsbestandigheden af hvid zink er bedre end hvid nikkel. . Sammenlignet med hvid nikkel er udseendet af hvid zink mørkere, og hvid zink er den primære farve af zink, som er blålig hvid.
2. Hvid nikkel:
Galvaniseringsproces er: oliefjernelse - rensning - aktivering af svag syre - rensning - kobberbelægningsbund - aktivering - rensning - fornikling - rensning - passivering - rensning - tørring - eller lukket, og den sorte nikkelproces er grundlæggende den samme, hovedsageligt galvaniseringen opløsning formulering er anderledes, mindre zinksulfid og tilføje.
Nikkel er et sølv-hvidt gulligt metal. For et bedre udseende tilsættes et forniklet blegemiddel. Dens korrosionsbestandighed og sorte nikkel er ikke meget anderledes 6-12 timer, processen for generelle producenter vil også blive olieret eller lukket, såsom at overveje indvirkningen af korrosion på plastikdele i materialet bør være fokus for kontrol, om olie.
3. Rustfri stålskrue:
Rustfri stålskruer til SUS304 materiale, industrien er også nyttig SUS202 eller SUS201, og SUS410 (rustfri jernskruer).
Rustfrit stål skrue er produktion af overflade olie renser af og danner en beskyttende film, dens korrosionsbestandighed i henhold til de forskellige materialer har nogle forskelle, dens modstandsdygtighed over for neutral saltspray SUS304 i 48-96 timer, SUS202 god overflade rengøring passivering kan også være modstandsdygtig over for neutral saltspray i mere end 48 timer, og vi kalder rustfri jernskrue SUS410 anti-neutral salt på omkring 20 timer, dens omkostninger er højere end alle ferrit- og overfladebehandlingsskruer, så det er bedst ikke at bruge rustfri jernskruer .
Skruer belagt i andre farver
Generelt kun brugt i maskinen, hovedsageligt blå zink, grøn zink, farvezink og dacro og andre slags, blå zink og grøn zink i henhold til forskellige behov bruges ofte til ekstern, blå zinkindustri bruges mere, grøn zink mindre.
1. Blå zink, grøn zink:
Processen er nogenlunde den samme som hvid zink, blå zink er passiveret zinkoxidfilm indeholdende 0.5-0.6mg/dm2 trivalent chrom. Grøn passivering kaldes også pentasyre-passivering, kan opnå tyk græsgrøn film, passiveringsvæske indeholder fosfationer, oliegræsgrønfilmen er lavet af kromat og fosfatforbindelse, strukturen er meget kompleks beskyttende film.
For sin korrosionsbestandighed er blå zink bedre end hvid zink, og grøn zink er bedre end blå zink. Farven på blå zink er let blå og relativt tæt på hvid zink, som er meget brugt i industrien. Den kan også bruges som en alternativ processkrue i produktdesign.
2.Farve zink:
I galvaniseringsprocessen er farvezink relativt god korrosionsbestandighed. Dens passiveringsproces er: galvaniseret - rengøring - 2 procent -3 procent salpetersyre lys - rengøring - passivering med lav kromfarve - rengøring - ældning ved bagning. Passiveringstemperaturen er for lav, filmdannelsen er langsom, farven er lys og filmen er tynd. Temperaturen er høj, filmen er tyk og løs, vedhæftningen er ikke fast. Det er bedst at holde det omkring 25 grader for at sikre, at du får den samme farve i et vist tidsrum.
Efter passivering skal den bages og ældes for at forbedre filmens vedhæftning og korrosionsbestandighed. Farve zinkbelagte skruer ved bunden af modstanden mod neutral saltspray i mere end 48 timer, kontrol kan udføres mere end 100 timer.
3. Dacromet:
DACROMET er en forkortelse for DACROMET, det vil sige pladezinkbaseret kromsaltbelægning, også kendt som zink-aluminiumbelægning. Grundprocessen er: affedtning - oliefjernelse - belægning - forvarmning - sintring - afkøling. Processen vil generelt have 2-4 gange fra coating til afkølingsproces, fordi skruen med dip coating skal gøres flere gange for at nå en vis tykkelse.
Strukturen er på overfladen af metallet, belagt med et lag af dacrochrome opløsning (dvs. indeholdende skællende zink, aluminium [skalastørrelsen er 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 og speciel organiske forbindelser af højdispersion blandet vandig opløsning), efter 300 graders varmekonservering og bagning i en vis tid, reduceres hexalent chrom i dacrochrome opløsning til trivalent chrom. Den amorfe kromatforbindelse (nCr03 mCr203) blev dannet.
Korrosionsbestandigheden af neutralt salt er meget god op til 300 timer, ulempen er den ujævne belægning, den tynde position er 5-10um, den tykke position er omkring 40um, det vil påvirke dybden af skruediameteren, så maskinskærende skruer og skruer med lille tanddiameter er meget gode til ikke at bruge Dacro-processen som overfladebehandling.
