Koldt overskriftsstål kaldes også nittestål eller koldtopsmedningsstål, formstål, koldt overskrift bruges ved stuetemperatur med en eller flere slagbelastninger, meget brugt i produktionen af skruer, stifter, møtrikker og andre standarddele. Kold overskriftsproces kan spare råmaterialer, omkostningsreduktion og forbedre arbejde ved koldbearbejdning af hærdning af trækstyrken, forbedre ydeevnen, kold overskriftsstål skal have god kuldeforstyrrende ydeevne, reducere urenheder såsom S- og P-indhold i stål, streng kvalitet af ståloverflade, BRUGER ofte kulstofstål af høj kvalitet, hvis stål, der indeholder kulstofstål er mere end 0.25 procent , bør fortsætte den sfæroidiserende udglødningsvarmebehandling, For at forbedre stålets kolde overskriftsegenskaber.
Normalt frembringer overfladen af koldtrådende ståltråd en vis dybde af små ridser kaldet tegning. Den kolde overskrift ståltråd efter tegning er let at knække efter boltformning og varmebehandling, så overfladekvaliteten af tråden skal kontrolleres strengt i tegningsprocessen.
Afbrændingsproblemet er forårsaget af den glidende friktion forårsaget af, at stålvalsetrådsmaterialet med kold retning glider langs matriceoverfladen. Derfor opstår flængningsproblemet sædvanligvis i positionen af tungt materiale, der går i formningen. Problemet med at trække vil forværre slidhastigheden af trækmatricen, hvilket resulterer i ustabiliteten af et stort antal færdige ledninger.
Faktorerne, der påvirker hårtrækning, omfatter råmaterialefaktorer og skimmelfaktorer:
1.Råstoffaktor
Diameteren af stålvalsetråd med kold kurs er blevet udvidet fra 5 mm til 40 mm til 4,5 mm til 60 mm. Diameteren af rundstål varierer fra 20 mm til 100 mm. Stålmateriale, diameterområde, kulstoffattigt eller medium kulstof osv. Jo større flyde- og trækstyrke- og diameterområde for materialet er, desto større kræves formningskraften og glidefriktionen af det kolde hovedstål. Derfor er det mere sandsynligt, at den kolde ståltråd har spændingsproblemet. Jo større diameterområdet for koldhovedstål er, jo mindre er tegnevinklen, og jo lettere er det at have tegneproblemet. Når trækstyrken er større end 650 MPa, diameteren af råmaterialerne i området 24 mm eller mere, er tegnehastigheden for høj, problemet er særligt fremtrædende.
2. Skimmelfaktorer
Skimmelfaktorer omfatter hovedsageligt formmateriale, formhårdhed, formfrihed og overfladefinish. Matricematerialet med god sejhed (slidstyrke) og bratkølende ydeevne (hårdhedsværdi mellem 59-63HRc) kan reducere skaden på matricen forårsaget af at trække hår. De fleste virksomheder bruger hårde legeringsdyser, også nyttige legerede stålindsatser Cr12MoV og SKD11. For materialer med en trækstyrke på 440 MPa bruges metoden til at reducere matricefrigangen ofte for at opnå en bedre ren overfladestørrelse, men problemet med at trække vil også blive forværret med reduktionen af matricefrigangen. Overfladen af det kolde overskriftsstål renses ikke op, eller snavset på matricen renses ikke op. Matricens overflade vil danne bindingsspåner under den gentagne trækningsproces, og disse bindingsspåner forværrer trækningsfejlene i høj grad.
Problemet med at tegne den færdige ledning kan løses fra Vinkelen af trække skimmel faktor
Valg af hård legeret dyse eller med Cr12MoV og SKD11 legeret stål indsatser for at sikre hårdheden efter bratkøling.
Regelmæssig vedligeholdelse af træk- og trækmatrice for at sikre overfladeglatheden af den arbejdende del af det indre hul.
Belægning er lavet på overfladen af den indre hularbejdsdel, såsom TD-behandling og PVD-behandling, for at forbedre hårdheden og slidstyrken af den indre hularbejdsdel.
Kort sagt, for det almindelige problem med tegning af færdig silkeuld, bør vi gøre et godt stykke erfaringsopsamling og opsummering, konstant optimere produktionsprocessen og forbedre processen for at sikre overfladekvaliteten af færdig silke.
