1. Hvordan slukker man, men ikke hårdt?
Det høres ofte på bratkølingsstedet, at dele er bratkølet uden hærdning. Formålet med quenching er at forbedre hårdheden af dele, ikke hårdt kaldes ikke quenching. Det ser ud til at være slukket udefra, men indersiden er ikke slukket. Der er tre grunde til at slukke snarere end hærdning:
(1) bratkølingstemperaturen (austenitiseringstemperaturen) er ikke nok, eller holdetiden er utilstrækkelig, og austenitiseringen er ikke fuldstændig;
(2) utilstrækkelig afkølingshastighed;
(3) blanding.
Følgende tre foranstaltninger kan vedtages til dette formål:
(1) I betragtning af om austenitiseringstemperaturen af hærdningslaget på overfladen af delene er tilstrækkelig,
Det er nødvendigt at bestemme dette punkt. Temperaturen angivet på termometeret eller registreringspapiret er temperaturen på spidsen af termoelementet, ikke temperaturen på delen. Det skal bemærkes, at vi ønsker temperaturen på selve delene.
(2) Overvej om hurtig afkøling er tilstrækkelig. For at bratkøle og hærde stål skal det afkøles med en hastighed over den kritiske afkølingshastighed. Blandt dem, i det kritiske område by (ca. 550 grader) skal afkøles med en hastighed på omkring 160C/S eller mere. Temperaturen på bratkølingen og blandingsmetoden bør også kontrolleres. Hertil kommer, dele placeret i tanken eller buret til batch quenching (gruppe quenching), og enkelte dele quenching to køleeffekt er anderledes, så vi skal være opmærksomme på den måde, ovn.
(3) Hvad er problemet med at blande? Blanding er det farligste ved varmebehandling. Hvis blanding forekommer, kan den forventede quenching-effekt ikke opnås. Den nemmeste måde at finde ud af, om blandingen er blandet, er ved at bruge gnisttesten. Gnisttestmetoden kan kontrollere blandingen i henhold til gniststrømlinjen og den tørre kulstofopblomstring. Så varmebehandling personale til at mestre denne metode, før varmebehandling skal gøre gnisttest, til materialet første check.
Tag ovenstående foranstaltninger på samme tid, men vær også opmærksom på behandlingen af overfladens dekarbonisering eller oxidation, vedhæftning af huden. Hvis ovnen er karburerende atmosfære, er det bedst at tilføje nitrogen.
Metoden med shot peening kan bruges til at fjerne oxidhuden. Når den resterende austenit er mere, vil det desuden også føre til manglende bratkølende hårdhed, hvilket er det bedste tilfælde af kuldebehandling. Hårdheden forbedres ved kuldebehandling.
2. Hvad forårsager bløde pletter?
Hårdheden af delene efter varmebehandling (quenching, temperering) kontrolleres normalt ved prøveudtagning. I den målte hårdhed, hvis værdien er ujævn, indikerer det, at der er bløde pletter. Den grundlæggende årsag til bløde plet er ujævn slukning snarere end ujævn tempereringstemperatur. Det er ikke så meget, at bratkølingstemperaturen er ujævn, men at afkølingen for det meste er ujævn. Hvis stålet anses for at have god termisk ledningsevne, så ujævn afkølingshastighed, hvilket resulterer i bløde pletter, er denne betragtning mere passende. Selvfølgelig, hvis forekomsten af lokal dekarbonisering eller lokal karburering, selv om afkølingen er ensartet, vil det også producere slukningsblødt punkt, hvilket resulterer i ujævn hårdhed. Så længe det ikke er ujævnt materiale, kan det anses for, at ujævn hårdhed skyldes ujævn afkøling.
Selvom anløbstemperaturen har ujævne og bløde punkter, men så længe hærdningstemperaturen og stålvarmeledningen kombineres for at tage hensyn til, er stål anløbstemperatur ujævn ikke så alvorlig. Så de bløde pletter er primært forårsaget af ujævn afkøling. Fordi temperering ikke vil opstå problemet med ujævn hårdhed, så hvis der er et blødt punkt, bør den første overvejelse være det onde resultat af ujævn bratkøling. Det er indlysende, at Hårdheden af Dele, der brats fra Helheden, er højere end den foreskrevne Hårdhed, som skyldes utilstrækkelig Anløbning; Tværtimod, hvis hårdheden er lav, er det forårsaget af overdreven anløbning. Kort sagt, den ujævne hårdhed ved bratkøling af dele er forårsaget af den ujævne bratkøling. Så den første ting at være opmærksom på er den ensartede slukning.
Som en sidebemærkning bør nøjagtigheden af Rockwell hårdhedstester være: HRC jord 1; Nøjagtigheden af Shaw hårdhed skal være Hs 3.
3. Hvordan skyldes utilstrækkelig udglødning og blødgøring?
Der er tilfælde af ikke-blødgørende ved udglødning, hvilket er fænomenet dårlig udglødning. De fleste af årsagerne til dårlig udglødning er forkert afkølingshastighed. . Generelt set sker udglødning i princippet ved ovnkøling. Men for små dele, eller god hærdbarhed af ståldele, med ovnkøling vil være uventet hurtig og forårsage blødgøring lille nok. Afkølingshastigheden fra austeniseringstemperatur til omkring 550 grader C er mest effektiv til at blødgøre, og det er vigtigt, at stålet afkøles meget langsomt i dette temperaturområde. I særlige tilfælde er det bedst at bruge isotermisk udglødning, det vil sige fra austenitiseringstemperaturen ind i 650~680C konstant temperaturovnen til isotermisk behandling, hvis brugen af isotermisk udglødning, uanset hvor god hærdbarhed, stål kan være fuldt udglødet blødgøring .
4. Hvad er årsagen til overfladeblødgøringen af de overfladeafkølede dele?
Generelt er overfladehårdheden af de overfladeopkullede og højfrekvente bratkølede dele blødere end den af undergrunden nær overfladen, hovedsagelig på grund af den resterende austenit i overfladelaget. Der er restspænding (σr) på overfladen af den overfladeafkølede del, så overfladen skal være hård, men den er blød på grund af tilstedeværelsen af restaustenit.
Koldbehandling af denne overflade hærder og øger hårdheden, hvilket er tegn på restaustenit.
Derfor har overfladekølede dele brug for slidstyrke, skal generelt bruge koldbehandling. Naturligvis skal det kolde sted tempereres ved den angivne temperatur (180 ~ 200 grader).
Hvis du dekarboniserer overfladen, falder overfladens hårdhed naturligvis. Overfladehærdede dele er for det meste færdige dele, så årsagen til overfladeblødgøring er ikke så meget dekarbonisering som restaustenit. Er årsagen til overfladeblødgørende overfladedekarbonisering eller restaustenit? Så længe forkølelsesbehandlingen vil forstå.
Hvis hårdheden øges efter koldbehandling, er det blødgøringen forårsaget af restaustenit: hvis hårdheden er uændret, kan det konkluderes, at blødgøringen forårsaget af dekarbonisering.
5. Hvordan kontrolleres det, om det er blevet tempereret ved høj temperatur?
Sekundær hærdning af højhastighedsstål (SKH) og formskalstål (SKOIl). - Antag generelt højtemperaturtempering (500~700C). Det er dog svært at afgøre, om det er delene uden anløbning efter bratkøling eller delene hærdet ved sekundær anløbning kun ved at kontrollere delenes hårdhed. I dette tilfælde, så længe anløbning ved 400 grader: det vil sige gennem 400 graders anløbning, hvis hærdningen (HRC) ikke ændres, er det bevist, at delene har gennemgået to anløbning (høj temperatur anløbning); Tværtimod, hvis hårdheden reduceres, er det bevist, at den ikke er blevet hærdet af høj temperatur.
