I processen med quenching, når den enorme spænding, der genereres af quenching, er større end styrken af selve materialet og overstiger den plastiske deformationsgrænse, vil det føre til revner. Den slukningsrevne opstår ofte kort efter, at omdannelsen af hestekroppen begynder, og fordelingen af revnen har ikke en bestemt regel, men den er generelt let at danne ved det skarpe hjørne og tværsnitsmutation af emnet. Den quenching cracking observeret under mikroskopet kan enten være intergranulær cracking eller transgranulær cracking. Nogle er radiale, og nogle er enkelte linjer eller netværk. Slukningsrevnen forårsaget af overdreven afkøling i den martensitiske overgangszone er ofte transgranulær fordeling, og revnen er relativt sand, og der er ingen forgrening omkring den lille revne. Slukningsrevnerne forårsaget af høj slukningsopvarmningstemperatur er fordelt langs krystallen, revneenden er fin, og karakteristikaene ved overophedning er: groft nåleformet martensit kan observeres i konstruktionsstål; Eutektiske eller kantede karbider kan observeres i værktøjsstål. Det høje kulstofstål-emne med afkullede overflade er let at danne mesh-revner efter bratkøling. Dette skyldes, at volumenudvidelsen af det overfladeafkullede lag under bratkøling er mindre end den for den ikke-afkullede kerne, og overfladematerialet trækkes fra hinanden ved udvidelsen af kernen i et netværk.
De grundlæggende former for slukning af revner er hovedsageligt: langsgående ravn, tværrevner, netrevner og skrælrevner osv., den specifikke situation er som følger: 1, langsgående revner genereres for det meste på det hærdede stål, og den tangentielle trækspænding af overfladeoverfladen er større end den aksiale trækspænding kan forekomme. Revnerne er fordelt aksialt fra overfladen til midten. 2, tværgående revne, det er i tilfælde af, at emnet ikke er bratkølet, genereret i overgangszonen mellem det bratkølede lag og den uafkølede kerne. Den indre spænding er karakteriseret ved overfladekompression, trykspænding bliver trækspænding i en vis afstand fra overfladen, og aksial trækspænding er størst, hvilket resulterer i tværgående revner. 3, stress koncentration revnede dele med vinkler, hak, riller er nemme at producere stress koncentration. Sammen med den ujævne bratkøling er det ofte let at forårsage revner i disse dele. Denne revne har ingen faste morfologiske karakteristika. 4, maskerevne Det er en overfladerevne, dens dybde er lav, generelt i området 0.01-2mm, revnekejseren i enhver retning, der danner et netværk. Efter overfladeafkulning af et emne med højt kulstofstål er dets martensitiske specifikke volumen lille, hvilket resulterer i trækspænding på overfladen og fører til maskerevner. 5, frembringes skrælningsrevnen i et meget tyndt område med en skarp spændingsovergang, og overfladen spræller, når den indre revne parallelt med overfladen er alvorligt forlænget.
