Grundlæggende om pumpeapplikation

Der er en vis indbyrdes afhængighed og skiftende forhold mellem forskellige ydelsesparametre for pumpen, som kan repræsenteres ved at tegne en kurve, som kaldes pumpens karakteristiske kurve. Hver pumpe har sin egen specifikke karakteristik.
Historisk oprindelse af pumper
Maskine, der transporterer væske eller sætter væske under tryk. En pumpe i bred forstand er en maskine, der transporterer væske eller sætter den under tryk, herunder nogle maskiner, der transporterer gas. Pumpen overfører drivkraftens mekaniske energi eller energien fra andre energikilder til væsken og øger derved væskens energi.
Forbedringen af ​​vand er meget vigtig for menneskers liv og produktion. Der var forskellige vandløftningsanordninger i oldtiden, såsom den egyptiske kædepumpe (17. århundrede f.Kr.), den kinesiske mandarin (17. århundrede f.Kr.), ankerspil (11. århundrede f.Kr.), vandhjulet (1. århundrede f.Kr.) og 3. århundrede f.Kr. Skruestangen opfundet af Archimedes i det antikke Grækenland. Omkring 200 f.Kr. opfandt den antikke græske håndværker Ctesibius den mest primitive stempelpumpe - ildslukningspumpen. Så tidligt som i 1588 var der optegnelser om en 4-bladsglidevingepumpe, og forskellige andre roterende pumper dukkede op efter hinanden. I 1689 opfandt D. Papin fra Frankrig volut-centrifugalpumpen med et 4-vingehjul. I 1818 dukkede en centrifugalpumpe med radiale lige blade, halvåbent dobbeltsugehjul og volut op i USA. Fra 1840 til 1850 opfandt HR Worthington fra USA en stempelpumpe med direkte dampvirkning, hvor pumpecylinderen og dampcylinderen stod over for hinanden, hvilket markerede dannelsen af ​​den moderne stempelpumpe. Fra 1851 til 1875 blev flertrins centrifugalpumper med ledeskovle opfundet efter hinanden, hvilket gjorde det muligt at udvikle højløftende centrifugalpumper. Efterfølgende kom forskellige pumper ud efter hinanden. Med anvendelsen af ​​forskellige avancerede teknologier er pumpernes effektivitet gradvist blevet forbedret, og ydeevneområdet og applikationerne er også udvidet.
Pumpeklassifikationsgrundlag
Der er mange typer pumper, som kan opdeles efter deres arbejdsprincipper: ① Kraftpumper, også kaldet impellerpumper eller vingepumper, er afhængige af den dynamiske effekt af det roterende pumpehjul på væsken til kontinuerligt at overføre energi til væsken, så at væskens kinetiske energi ( Hovedsageligt) og trykenergi stiger, og derefter omdannes den kinetiske energi til trykenergi gennem trykkammeret. Den kan opdeles i centrifugalpumper, aksialstrømspumper, delstrømspumper og hvirvelpumper osv. ② Positive fortrængningspumper er afhængige af periodiske ændringer i volumen af ​​det forseglede arbejdsrum, der indeholder væsken for periodisk at overføre energi til væsken, hvilket øger væsketrykket til det punkt, hvor væsken tvangsudledes. I henhold til arbejdskomponenternes bevægelsesform kan den opdeles i stempelpumper og rotationspumper. ③Andre typer pumper overfører energi i andre former. For eksempel er jetpumpen afhængig af højhastighedsindsprøjtning af arbejdsfluid til at suge væsken, der skal transporteres ind i pumpen og blande den, og udveksle momentum for at overføre energi; vandhammerpumpen bruger en del af det strømmende vand til at blive hævet til en vis højde under bremsning til at overføre energi; den elektromagnetiske pumpe bruger Det strømførende flydende metal strømmer under påvirkning af elektromagnetisk kraft for at opnå transport. Derudover kan pumper også klassificeres efter den transporterede væskes egenskaber, køremetode, struktur, anvendelse mv.
Pumpeanvendelsesfelter
At dømme ud fra pumpernes ydeevneområde kan strømningshastigheden for kæmpepumper nå op på mere end hundredtusindvis af kubikmeter i timen, mens strømningshastigheden for mikropumper er mindre end titusinder af milliliter i timen; pumpens tryk kan variere fra normalt tryk til så højt som 19,61Mpa (200 kgf/cm2) eller derover; temperaturen på den transporterede væske kan nå så lavt som -200 grader Celsius og så højt som over 800 grader Celsius. Pumper transporterer en lang række væsker, såsom vand (rent vand, spildevand osv.), olie, syre og alkalivæsker, suspensioner og flydende metaller.
I landbrugsproduktionen er pumper det vigtigste drænings- og kunstvandingsmaskineri. mit lands landdistrikter er store og kræver et stort antal pumper hvert år. Generelt tegner landbrugspumper sig for mere end halvdelen af ​​den samlede pumpeydelse.
I skibsbygningsindustrien er der generelt mere end hundrede pumper brugt på hvert oceangående skib, og deres typer er også forskellige. Andre såsom byvandsforsyning og afløb, vand til damplokomotiver, smøring og køling i værktøjsmaskiner, transport af blegemiddel og farvestoffer i tekstilindustrien, transport af papirmasse i papirindustrien og transport af mælk og sukkerfødevarer i fødevareindustrien kræver alle en store mængder pumpe.
Forholdsregler for vedligeholdelse af pumpen
Pumpen fungerer ved at bruge to tandhjul, der går i indgreb og roterer med hinanden, og stiller ikke høje krav til mediet. Pumpen er udstyret med et par roterende gear i pumpehuset, et aktivt og et passivt. Ved at stole på den indbyrdes indgreb mellem de to gear er hele arbejdskammeret i pumpen opdelt i to uafhængige dele. Når pumpen kører, driver det drivende gear det passive gear til at rotere. Når gearene går i indgreb, presses væsken ud og danner højtryksvæske og ledes ud af pumpen gennem pumpens udløbsport.
1. Tilføj fedt ofte. Den elektriske olietromlepumpe arbejder ved høj hastighed, og fedtet er let at fordampe. Derfor skal smøringen ved lejet holdes ren, og vær opmærksom på udskiftning.
2. Fiberdannelse og opbevaring: Den elektriske oliepumpe skal placeres i et tørt, rent og ætsende gasfrit miljø.
3. Vær opmærksom på pumpens isolationsmodstand. For elektriske væskepumper, der har stået ubrugt i længere tid eller brugt i fugtige omgivelser, skal viklingens isolationsmodstand måles med en 500-volt megger før brug. Hvis isolationsmodstanden mellem viklingen og motorkappen er mindre end 7 megohm, skal viklingen tørres.
4. Pumpen skal efterses og vedligeholdes ofte. Elektriske olietromlepumper bør efterses og repareres ofte. Strømkablet skal kontrolleres: interne ledninger, stik, kontakter er i god stand, isolationsmodstanden er normal, børstens hale er løs, og kommutatoren er i kontakt med børsten. Godt. Kontroller, om ankerviklingerne og statorviklingerne er korrekt frakoblet, om lejerne og de roterende dele er beskadigede osv.
5. Bevar hver del og udskift den samme del. Når du skiller pumpen ad, bør du bevare hver del. Vær særlig opmærksom på den eksplosionssikre overflade på de eksplosionssikre dele, så de ikke kan beskadiges og gøres ru, inklusive den isolerende foring og kappe. Hvis der er skader, skal , udskiftes med nye identiske dele. Erstatningsmaterialer med lavere ydeevne end råmaterialerne eller dele, der ikke opfylder de originale specifikationer, må ikke anvendes. Under montering skal alle dele installeres i deres oprindelige positioner, og ingen udeladelser kan tillades.
Metoder til at forbedre pumpens effektivitet
Under driften af ​​vandpumpen påvirkes vandet, der strømmer i pumpen, af friktionen med overfladen af ​​strømningskanalen og pumpehjulet samt selve vandets viskositet. Den energi, der forbruges af pumpen, bruges hovedsageligt til at modstå vandoverfladens strømningsfriktion og hvirvelmodstand. Den energi, der forbruges af vand (hovedtab) under flowprocessen, bruges til at overvinde intern friktion og friktion ved grænsefladen mellem vand og udstyr. Hvis overfladen af ​​pumpen og pumpehjulet er glat (denne overflade kaldes en hydraulisk glat overflade), er overflademodstanden lille, og energiforbruget er lille. Polymermaterialer sprøjtes på vandpumpens flowoverflade og pumpehjul for at danne en hydraulisk glat overflade. Overfladefinishen på den ultraglatte overfladebelægning er 20 gange så høj som poleret rustfrit stål. Denne ekstremt glatte overflade reducerer udskillelsen af ​​væsken i pumpen. lag, hvilket reducerer turbulensen inde i pumpen, reducerer volumentabet og hydraulisk tab i pumpen, reducerer strømforbruget og opnår formålet med at reducere vandstrømningsmodstandstabet, og dermed forbedre vandpumpens hydrauliske effektivitet og også forbedre den mekaniske effektivitet i et vist omfang. og volumetrisk effektivitet. Belægningens tætte molekylære struktur kan isolere kontakten mellem luft, vand og andre medier og grundmaterialet på vandpumpens pumpehjul, hvilket minimerer elektrokemisk korrosion og rust. Derudover er polymerkompositmaterialer i det væsentlige polymerer og er modstandsdygtige over for kemisk korrosion, hvilket kan forbedre pumpens korrosionsbestandighed og i høj grad forbedre pumpens evne til at modstå erosion og korrosion. På grund af sin gode slidstyrke og slagfasthed kan den spille en meget god antislid- og bufferrolle, når fine faste partikelmedier kommer i kontakt med og støder på pumpen.
Det anbefales, at industrivirksomheder anvender denne kompositbelægning for at klare og forlænge pumpernes levetid, opnå langsigtet pumpeeffektivitet og undgå de mange påvirkninger på produktion, omkostninger, arbejdskraft osv. forårsaget af hyppig udskiftning. For at spare energi og reducere forbruget af vandpumper bør vi fortsætte med at udforske under betingelserne for at kombinere teori og praksis, dristigt introducere nye teknologier og finde mere rimelige og økonomiske energibesparende foranstaltninger. Polymerkompositmaterialer er enkle og bekvemme at betjene, har lave krav til byggemiljøet og kan promoveres og anvendes bredt. Overfladen af ​​denne type materiale er glattere end poleret rustfrit stål, og den er hydrofob og har vandtæt algevedhæftning. Efter færdiggørelsen vil overfladen af ​​udstyret danne en hydraulisk glat overflade, hvorved vandpumpens driftseffektivitet forbedres og der opnås betydelige energibesparende effekter. Samtidig kan det også give anti-korrosionsbeskyttelse til den indvendige overflade af vandpumpen, som har de dobbelte effekter af energibesparelse og anti-korrosion. Brug, reparation og vedligeholdelse af vandpumper vil spille en nøglerolle for at spare energi, reducere forbruget og forbedre de økonomiske fordele.
Krav til pumpelayout
Der er visse tekniske krav og tekniske indikatorer:
1. Krav til pumpelayout
(1) For pumper anbragt i fri luft eller halvåben luft er pumpen generelt vinkelret på drivmotorens akse og rørgalleriets akse.
(2) For pumper anbragt indendørs, når temperaturen af ​​den transporterede væske er højere end det naturlige punkt, eller den transporterede væske er flydende kulbrinte, bør de placeres i separate rum med andre pumper og adskilt af brandvægge.
Når pumpen er indrettet indendørs, tages der generelt ikke hensyn til trafikkravene til motoriserede vedligeholdelseskøretøjer.
Den frie afstand mellem pumpeenden eller pumpesiden og væggen bør ikke være mindre end 1,2~1,5m, og den frie afstand mellem to rækker af pumper bør ikke være mindre end 2m. Kraftsiden og pumpesiden af ​​den frem- og tilbagegående damppumpe skal have positioner til at trække stemplet og trækstangen ud.
Når den lodrette pumpe er anbragt under rørgalleriet eller under rammen, skal der efterlades plads over den til installation og vedligeholdelse af pumpehuset.
Der kræves plads til vedligeholdelse og inspektion af forskellige centrifugalpumper. Ved udlægning af rørføring skal mindst én side på begge sider af pumpen reserveres til vedligeholdelse.
Den plads, der kræves til vedligeholdelse og inspektion af andre typer pumper.
2. Pumpelayout
(1) I udendørs layout er pumper generelt anbragt under eller på siden af ​​rørgalleriet eller i nærheden af ​​diverse sugeudstyr. De vigtigste fordele er god ventilation og nem betjening og vedligeholdelse. Hvis pumpen er anbragt under rørgalleriet, skal pumpeudløbets midterlinje være justeret og 0.6m væk fra centerlinjen af ​​rørgallerisøjlen.
(2) Semi-open-air arrangement Semi-open-air arrangement af pumper er velegnet til regnfulde områder. Generelt er pumpen anbragt under rørgalleriet, og der er tilvejebragt et loft på den øverste del af røret. Eller anbring pumpen på jorden under rammen ved at bruge rammeplatformen som loft. I henhold til kravene til pumpelayout kan pumperne arrangeres i enkelt række, dobbelt række eller flere rækker.
(3) Indendørs layout Pumper arrangeret indendørs er velegnede til kolde eller blæsende og sandede områder, samt lejligheder med særlige proceskrav.