Produktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i smedning, støbning, skæring og valsning. (1) Støbeflange og smedet flange støbeflange, emneform og størrelse nøjagtig, lille forarbejdningsmængde, lave omkostninger, men der er støbedefekter (porøsitet. Revner. Indeslutninger); Den interne organisation af støbningen er dårlig til at strømline (hvis det er en skærende del, er strømliningen værre); Den smedede flange er generelt lavere i kulstof end den støbte flange og er ikke let at ruste, smedningen er strømlinet, organisationen er relativt tæt, og de mekaniske egenskaber er bedre end den støbte flange; Ukorrekt smedning proces vil også vises store eller ujævne korn, hærdning revne fænomen, smedning omkostninger er højere end støbning flange.
Smedegods kan modstå højere forskydnings- og trækkræfter end støbegods. Fordelen ved støbning er, at den kan producere en mere kompleks form, og omkostningerne er relativt lave; Fordelen ved smedning er, at den indre organisation er ensartet, og der er ingen skadelige defekter som porer og indeslutninger i støbegods. Fra produktionsprocessen til at skelne forskellen mellem støbeflange og smedet flange, såsom centrifugalflange er en slags støbeflange. Centrifugalflange er en præcisionsstøbemetode til fremstilling af flange, støbningen er meget finere end den almindelige sandstøbning, kvaliteten er forbedret meget, og det er ikke nemt at have problemer som løst væv, porøsitet, trakom og så videre. Først og fremmest skal vi forstå, hvordan centrifugalflangen fremstilles, procesmetoden og produktet af den centrifugalstøbte fladsvejsede flange, som er karakteriseret ved, at produktet behandles gennem følgende procestrin: ① Det valgte råmateriale stål ind i mellemfrekvent elektrisk ovnssmeltning, således at temperaturen af smeltet stål nåede 1600-1700 grad; ② Metalformen forvarmes til 800-900 grad for at opretholde en konstant temperatur; ③ Start centrifugen og injicer det smeltede stål i trin 1 i trin 2 for at forvarme metalformen; ④ Støbningen afkøles naturligt til 800-900 grader i 1-10 minutter; ⑤ Afkøl med vand til tæt på stuetemperatur, fjern afstøbningen.
Lad os forstå produktionsprocessen af smedet flange: smedningsprocessen er generelt sammensat af følgende processer, det vil sige valg af højkvalitets stansning, opvarmning, formning og afkøling efter smedning. Smedningsprocessen omfatter fri smedning, matricesmedning og membransmedning. Når du producerer, skal du vælge forskellige smedningsmetoder i henhold til størrelsen af smedningskvaliteten og antallet af produktionspartier. Gratis smedning har lav produktivitet og stor forarbejdningsgodtgørelse, men værktøjet er simpelt og alsidigheden er stor, så det er meget brugt til at smede enkelt- og småbatchsmedninger med enkel form. Gratis smedeudstyr har henholdsvis lufthammer, damp-lufthammer og hydraulisk presse, velegnet til små, mellemstore og store smedeproduktioner. Smedningsproduktiviteten er høj, betjeningen er enkel, let at realisere mekanisering og automatisering. Dimensionsnøjagtigheden af smedningsdele er høj, bearbejdningsgodtgørelsen er lille, og fiberstrukturfordelingen af smedningsdele er mere rimelig, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid.
Den grundlæggende proces med fri smedning: Ved fri smedning smedes formen af smedningen gradvist ind i emnet gennem nogle grundlæggende deformationsprocedurer. De grundlæggende processer ved fri smedning omfatter opstilling, tegning, stansning, bukning og skæring. 1. Forstyrrende rystelse er operationsprocessen med at smede råemnet langs aksen for at reducere dets højde og øge dets tværsnit. Denne proces bruges ofte til smedning af gearstang og andre skiveformede smedninger. Der er to former for forstyrrelse: fuld forstyrrelse og delvis forstyrrelse. 2. Tegnelængde er smedningsprocessen, der øger længden af barren og reducerer sektionen, som normalt bruges til at fremstille akseldele, såsom drejebænk og plejlstang. 3. Smedeprocessen med udstansning gennem huller eller gennem huller på emnet med udstansninger. 4. Bøjning Smedningsproces, der bøjer emnet til en bestemt vinkel eller form. 5. Drej smedeprocessen, der roterer en del af emnet i en vinkel i forhold til en anden. 6. Smedeproces med skæring og opdeling af emne eller udskæring af hoved.
(2) Smedningssmedning kaldes modelsmedning, og det opvarmede emne placeres i smedningen fastgjort på smedningsudstyret. 1. Den grundlæggende proces af smedning Smedning proces: blanking, opvarmning, præ-smedning, endelig smedning, stansning hud, skærkant, konditionering, shot peening. Almindelige processer omfatter opstilling, tegning, bukning, stansning og formning. 2. Fælles smedningsudstyr Fælles smedningsudstyr omfatter smedningshammer, varm smedningspresse, fladsmedningsmaskine og friktionspresse. Generelt er kvaliteten af den smedede flange bedre, generelt produceret ved smedning, krystalstrukturen er fin, styrken er høj, og selvfølgelig er prisen dyrere. Om støbt flange eller smedet flange hører til den gængse fremstillingsmetode for flange, afhængigt af styrkekravene til de dele, der skal bruges, kan du også vælge drejningsflange, hvis kravene ikke er høje.
(3) Skæreflange skærer skiven direkte ud med flangens indre og ydre diameter og tykkelse med forarbejdningsmængde på midterpladen, og bearbejd derefter bolthullet og vandlinjen. Flangen fremstillet på denne måde kaldes skåret flange, og den maksimale diameter af en sådan flange er begrænset af bredden af midterpladen. (4) Viklingsflange Processen med at skære skiver med midterpladen og derefter rulle ind i en cirkel kaldes vikling, som mest bruges til fremstilling af nogle store flanger. Efter vellykket rulning udføres svejsning, og derefter udføres fladning, og processen med vandlinje og bolthul behandles.
