Der er mange forarbejdningsmetoder for nødder, som kan forarbejdes ved metalskæringsmetoder, og kan også forarbejdes ved metalplastformningsmetoder, det vil sige ekstruderingsmetoder. På nuværende tidspunkt er den vigtigste metode til møtrikforarbejdning i Kina skæring, det vil sige at banke på det indvendige gevind med tap. I befæstelsesindustrien er møtrikhanen det eneste værktøj til bearbejdning af det indvendige gevind på møtrikken, og det kan også behandle det indvendige gevind i andre gennemgående huller. Det er dybest set en enkelt gren til skærebearbejdning, kan være kontinuerlig skæring i møtrikken automatisk tappemaskine, høj produktionseffektivitet. Tap i færd med at banke er en halvlukket flerkantet tynd skæreproces sammenlignet med drejegevindet, skæreforholdene er barske, spånudledningen er ikke glat, kølesmøring er vanskelig, tap og arbejdsemnet og spånfriktionen er stor, hvilket resulterer i en masse skærevarme kan ikke spredes i tide, så hanen er lettere at slide og knække. Det er let at forårsage defekter såsom for stor gevindstørrelse, høj overfladeruhedsværdi, "rådne tænder" og "foldning", som påvirker produktkvaliteten. Ekstruderingsgevind er brugen af metalmateriale plastisk deformation til at banke på møtrikkens gevind. En ekstruderet hane er et værktøj, der ekstruderer tråde gennem plastisk deformation af et materiale. Sammenlignet med den almindelige møtrikhane er skæredelen et konisk gevind med komplet tandform, og endedelen af arbejdsdelen er prismatisk. Kanten af ekstruderingshanen roterer, kanten bevæger sig i forhold til aksen, klemmes ind i hullet i møtrikemnet, og det indvendige gevind ekstruderes under et vist tryk.
(1) Høj trådnøjagtighed og overfladekvalitet kan opnås på grund af kold ekstrudering, trådens metalfiber er ikke afskåret og arbejdshærdning af organisationen, så trådoverfladen er tæt, styrken, hårdheden og slidstyrken er blevet forbedret, og på grund af dens gode orientering kan trådoverfladen klemmes, så trådkvaliteten er god. Nøjagtigheden kan normalt nå 6H, og overfladeruhedsværdien kan nå Ra=6.3 ~ 1.6μm, eller endda Ra=0.8μm. (2) Lang taplevetid skyldes brugen af metalplastformende bearbejdningstråde, ekstruderede haner behøver ikke at åbne slisken, tværsnit lavet af polygonal form er hovedsagelig for at reducere ekstruderingskontaktfladen, reducere anboringsmomentet, taptværsnittet er stor, høj styrke, kan modstå stort drejningsmoment, ikke let at bryde. Samtidig er toppen af tanden en bue og er ikke nem at have på, så taplevetiden er lang. Dens taplevetid er 5 til 10 gange højere end den almindelige hane ved bearbejdning af stål. (3) Højproduktiv ekstruderingshaneekstrudering af indvendigt gevind er en spånfri behandling, så der er ingen spånfjernelse, spånblokering og tapbrud og andre problemer, og ekstruderingsbearbejdning er velegnet til højhastighedsformning, befordrende for dannelse af højhastighedsproduktion, høj produktivitet.
(4) Tapfremstilling er vanskeligere ekstruderingshanefremstilling er vanskeligere, høje krav til smøring. Derfor er ekstruderingshanen velegnet til bearbejdning af højpræcisions indvendige gevind og metalmaterialer med lav styrke og god plasticitet. Såsom kobber, aluminium, rustfrit stål, lavt kulstofstål og andre plastmaterialer med lav hårdhed, kan også bruges til en vis sejhed, plasticitet er høj, svær at skære materialer såsom titanlegering tråd behandling. Specielt til bearbejdning af gevind uden huller, gevindbearbejdning under M6 med højere styrke, nøjagtighedskrav og lavere overfladeruhedsværdi, samt gevindbearbejdning af tyndpladeemne uden huller eller gennemgående huller, er ekstruderingshaneeffekten mere signifikant. (5) Ekstruderingshanen har højere krav til skruehullet, og skruehullet er for stort, og basismetallet er mindre, hvilket resulterer i for stor lille diameter på det indvendige gevind og utilstrækkelig styrke. Skruehullet er for lille, og det lukkede ekstruderede metal har ingen steder at tage hen, hvilket får hanen til at knække.
Det meste af befæstelsesindustrien bruger vandret anboringsmaskine, som er opdelt i CAM-fremføringstype og fjederfremføringstype. Under arbejdet hælder operatøren et vist antal billets i tragten, og gennem den frem- og tilbagegående bevægelse af glideren i foderkomponenten kan den automatisk arrangeres. Under drift både roterer og bevæger hanen sig aksialt, og emnet flyttes i den V-formede rilleplade for at skære gevindet.
Sektionen af ekstruderingshanen er multiprismatisk, hanen under M6 er treprismatisk, og hanen over M6 er lavet af fire eller seks prismer. Lige tal bruges til at gøre kraften symmetrisk og nem at fremstille. Ekstruderingshanediameter, stigning og andre parametre kræver høj fremstillingsnøjagtighed, og dens tolerance er 2/3 til 4/5 af den almindelige hane.
