1. Processen med tegneprocessen
Metaltrækkeprocessen udføres på en metalplade dybtrækkemaskine. Ved metaltegning eller dybtegning trækkes en metalplade eller et emne gennem en tegnestanse. Stansen går ind i matricen for at forme arket, som er en metaltegning (eller dybtegning). Normalt dannes cylindriske eller kasseformede dele ved tegning eller dybe tegninger, såsom drikkevaredåser, tøndeformede dele, sommerfugleformede dele og andre beholdere og mobiltelefonhylstre i forskellige former og størrelser. Tager man tegning af metal stålrør som eksempel, er procesflowet: slibning → affedtning og rustfjernelse → vandvask → fosfatbehandling → vandvask → nedsænkning i smørevæske → tørring → tegning → opretning → skæring → oliering → emballage mv.
For det andet, klassificeringen af tegningsprocessen
1. Ifølge klassificeringen af tegning smørematerialer, kan opdeles i tør tegning og olie tegning. Tørtrækning bruger tegnepulver som smøremiddel, som hovedsageligt bruges til at trække tråde, der ikke kræver et højt udseende, og trækkehastigheden er lav. Olietrækning bruger speciel trækningsolie som smøremiddel, der hovedsageligt bruges til at trække blanke ledninger med høje krav til overfladekvalitet. Det er kendetegnet ved god smøreevne og køleeffekt og hurtig trækkehastighed.
2. Ifølge udstyrets tegningshastighed kan det opdeles i mellem- og lavhastighedstegning og højhastighedstegning. Med forbedringen af det teknologiske niveau stiger hastigheden af mellem- og lavhastighedstegning også.
3. Ifølge tegningsmaterialerne er der lavt kulstofstål, medium kulstofstål, højt kulstofstål, rustfrit stål, kobber, aluminium og andre materialer.
4. I henhold til sektionen af emnet kan det opdeles i solid sektion arbejdsstykke tegning og hul sektion tegning. Det massive sektionsemne er tegnet ind i forskellige specifikationer og former for tråd, blandt hvilke processen med at tegne rund sektionstråd er den mest enkle. Rør af forskellige former er trukket fra hule sektionsemner. Når rørvæggen generelt strækkes, passerer kernestangen og armemnet gennem formen for at opnå diameterreduktion og vægreduktion.
3. Problemet med tegneprocessen
1. De almindelige problemer med valsetråde med stor og mellem diameter er: ①Valstråden er ikke lys og har trækmærker; ②Belastningen er alvorlig, og formen er stærkt slidt; rust;
2. De almindelige problemer med valsetråd med lille diameter er: ① Hyppig trådbrud og alvorlig krympning; ② Valsetråden er ikke lys og har ridser; ③ Valsetråden er oxideret og misfarvet;
3. De almindelige problemer med ledninger med mikrodiameter er: ① Hyppig ledningsbrud og alvorlig ledningskrympning; ② Arbejdsemnet er alvorligt adsorberet og vanskeligt at rengøre;
For det fjerde udvælgelse af tegning olie
1. Ifølge de forskellige råmaterialer i trådtrækning vil formlen for egnet trækolie være anderledes. For eksempel kræver tegning af rustfri ståltråd brug af speciel tegneolie til rustfrit stål. Derfor, når du køber, skal du vælge den passende type olie i henhold til det faktiske materiale;
2. Forskellige tegneprocesser har forskellige ydeevnekrav til at trække olie, så det er nødvendigt at vælge tegneolie med passende ydeevne i henhold til den faktiske proces (såsom tegnehastighed, reduktionsforhold, overfladefinish af emnet osv.);
3. Formuleringerne af forskellige typer tegneolie er ikke de samme, og ydeevnen i selve processen er forskellig, så de anvendelige objekter er også forskellige.
