Under bratkølingsprocessen, når den enorme spænding, der genereres ved bratkøling, er større end styrken af selve materialet og overstiger den plastiske deformationsgrænse, vil der opstå revner. Slukkende revner forekommer ofte kort efter pattedyrets transformation begynder. Fordelingen af revner har ingen bestemte regler, men det er generelt let at danne ved de skarpe hjørner og tværsnitsmutationer af emnet.
Den dæmpende revnedannelse observeret under mikroskopet kan være intergranulær revnedannelse eller transgranulær revnedannelse; nogle er radiale, og nogle er separate linjer eller netværk. Slukningsrevner forårsaget af overdreven afkøling i den martensitiske transformationszone er ofte fordelt transgranulært, og revnerne er sande med små revner uden grene omkring dem. Slukningsrevner forårsaget af for høj slukningsopvarmningstemperatur er fordelt langs kornet med skarpe revneender og viser overophedningsegenskaber: groft nåleformet martensit kan observeres i konstruktionsstål; eutektik kan observeres i værktøjsstål. eller vinkelkarbider. Emner med højt kulstofstål med overfladeafkulning er tilbøjelige til at danne netværksrevner efter bratkøling. Dette skyldes, at volumenudvidelsen af det overfladeafkullede lag under bratkøling og afkøling er mindre end for den ikke-afkullede kerne, og overfladematerialet trækkes ind i en netværksform ved udvidelsen af kernen.
De grundlæggende former for slukningsrevner omfatter hovedsageligt: langsgående revner, tværrevner, netværksrevner og afskalningsrevner osv. De specifikke forhold analyseres som følger:
1. Langsgående revner forekommer mest på hærdede ståldele, og de kan kun opstå, når den tangentielle trækspænding på overfladen er større end den aksiale trækspænding. Denne slags revner er fordelt langs den aksiale retning, fra overfladerevnen til midten.
2. Tværrevner opstår i overgangszonen mellem det hærdede lag og den uhærdede kerne, når emnet ikke er hærdet. Kendetegnet ved indre spændinger er, at overfladen er komprimeret, og trykspændingen ændres til trækspænding i en vis afstand fra overfladen. Den aksiale trækspænding er den største, hvilket resulterer i tværgående revner.
3. Spændingskoncentration: Dele med vinkler, snit og riller på revnede dele er tilbøjelige til spændingskoncentration. Sammen med ujævn bratkøling og afkøling opstår der ofte revner i disse dele. Denne form for revne har ingen faste morfologiske karakteristika.
4. Retikulære revner er overfladerevner med lav dybde, generelt i området 0.01-2mm. Revnerne kan orienteres i enhver retning for at danne en retikulær form. Efter at overfladen af arbejdsemnet med højt kulstofstål er afkullet, er dets martensitspecifikke volumen mindre, hvilket danner trækspænding på overfladen, hvilket resulterer i netværksrevner.
5. Afskalningsrevner opstår i ekstremt tynde områder, hvor spændingen går skarpt, og overfladeafskalning opstår, når indvendige revner, der lurer parallelt med overfladen, udvider sig kraftigt.
