304 rustfrit stål flange standardsystem og produktionsproces

Der er to vigtigste internationale rør 304 rustfrit stål flangestandarder, nemlig det europæiske rør 304 rustfrit stål flangesystem repræsenteret af tyske DIN (inklusive det tidligere Sovjetunionen) og den amerikanske pipe 304 rustfri stål metode repræsenteret af den amerikanske ANSI pipe 304 rustfri stål flange . blåt system. Derudover er der japanske JIS-rør 304 rustfri stålflanger, men de bruges generelt kun i offentlige projekter i petrokemiske anlæg og har ringe indflydelse internationalt. Her er en kort introduktion til 304 rustfri stålflanger i forskellige lande:
1, europæisk systemrør 304 rustfri stålflange repræsenteret af Tyskland og det tidligere Sovjetunionen.
2, amerikansk systemrør 304 rustfri stålflangestandard, repræsenteret af ANSI B16.5 og ANSI B 16.47.
3, britiske og franske rør 304 rustfrit stål flange standarder, hvert land har to foringsrør 304 rustfrit stål flange standarder.
For at opsummere kan de internationalt accepterede 304 rustfri stålrørflangestandarder opsummeres i to forskellige og ikke-udskiftelige rør 304 rustfri stålflangesystemer: det ene er det europæiske pipe 304 rustfrit stålflangesystem repræsenteret af Tyskland; den anden er det europæiske rør 304 rustfrit stål flangesystem repræsenteret af Tyskland; Det ene er American Pipe 304 rustfrit stål flangesystem repræsenteret af USA.
IOS7005-1 er en standard udstedt af International Organization for Standardization i 1992. Denne standard er faktisk en pipe 304 rustfrit stål flangestandard, der fusionerer to serier af pipe 304 rustfri stål flanger fra USA og Tyskland.
Produktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i fire typer: smedning, støbning, skæring og valsning.
Støbt 304 rustfri stålflange og smedet 304 rustfri stålflange
Den støbte 304 rustfri stålflange har nøjagtig emneform og størrelse, lille behandlingsvolumen og lave omkostninger, men den har støbedefekter (porer, revner, indeslutninger); den indre struktur af støbningen har dårlige strømlinjer (hvis det er en skærende del, er strømlinjerne endnu værre);
Smedede 304 rustfri stålflanger har generelt lavere kulstofindhold end støbte 304 rustfri stålflanger og er mindre tilbøjelige til at ruste. Smedegods har bedre strømlinjer, tættere strukturer og bedre mekaniske egenskaber end støbte 304 rustfri stålflanger;
Uhensigtsmæssig smedeproces vil også forårsage store eller ujævne korn og hærdende revner. Smedeomkostningerne er højere end for støbt 304 rustfri stålflange.
Smedegods kan modstå højere forskydnings- og trækkræfter end støbegods.
Fordelen ved støbegods er, at de kan producere mere komplekse former, og omkostningerne er relativt lave;
Fordelen ved smedegods er, at den indre struktur er ensartet, og der er ingen skadelige defekter såsom porer og indeslutninger i støbegods;
Derfor er forskellen mellem støbt 304 rustfri stålflange og smedet 304 rustfri stålflange med hensyn til produktionsproces. For eksempel er centrifugal 304 rustfri stålflange en type støbt 304 rustfri stålflange.
Centrifugal 304 rustfri stålflange er en præcisionsstøbemetode, der producerer 304 rustfri stålflange. Denne form for støbning har en meget finere struktur end almindelig sandstøbning, og kvaliteten er meget forbedret. Det er mindre udsat for problemer som løst væv, porer og trakom.
Først og fremmest skal vi forstå, hvordan centrifugal 304 rustfri stålflanger fremstilles. Processen og produkterne ved centrifugalstøbning til fremstilling af flade svejsede 304 rustfri stålflanger er kendetegnet ved, at produktet behandles gennem følgende procestrin:
① Sæt det valgte råmateriale stål ind i den mellemfrekvente elektriske ovn til smeltning, så temperaturen på det smeltede stål når 1600-1700 grad;
②Forvarm metalformen til 800-900 grad for at opretholde en konstant temperatur;
③Start centrifugen og hæld det smeltede stål i trin ① i metalformen, der blev forvarmet i trin ②;
④Afkøl støbningen naturligt til 800-900 grader i 1-10 minutter;
⑤ Afkøl med vand til tæt på normal temperatur, fjern formen og tag støbningen ud.
Lad os se nærmere på produktionsprocessen af ​​smedede 304 rustfri stålflanger:
Smedningsprocessen består generelt af følgende processer, nemlig udvælgelse af højkvalitetsstålblokke til blankning, opvarmning, formning og afkøling efter smedning. Smedeprocesmetoderne omfatter fri smedning, formsmedning og membransmedning. Under produktionen vælges forskellige smedemetoder alt efter kvaliteten af ​​smedegodset og produktionspartiets størrelse.
Gratis smedning har lav produktivitet og stor bearbejdningstillæg, men værktøjerne er enkle og alsidige, så det er meget brugt til smedning af enkeltstykker og små batchproduktionssmedninger med relativt enkle former. Gratis smedeudstyr omfatter lufthamre, damp-luft-hamre og hydrauliske presser, som er velegnede til fremstilling af henholdsvis små, mellemstore og store smedegods. Smedning har høj produktivitet, enkel betjening og nem mekanisering og automatisering. Smedning har høj dimensionsnøjagtighed, små bearbejdningstilladelser og mere rimelig fibervævsfordeling, hvilket yderligere kan øge delenes levetid.
Grundlæggende processer for fri smedning: Under fri smedning smedes formen af ​​smedningen gradvist fra emnet gennem nogle grundlæggende deformationsprocesser. De grundlæggende processer ved fri smedning omfatter opstilling, tegning, stansning, bukning og skæring.
1. Stødning Strygning er en operationsproces, hvor det originale emne smedes langs den aksiale retning for at reducere dets højde og øge dets tværsnit. Denne proces bruges almindeligvis til smedning af gearemner og andre skiveformede smedninger. Stødning er opdelt i to typer: total smedning og delvis smedning.
2. Tegning Tegning er en smedeproces, der øger emnets længde og reducerer dets tværsnit. Det bruges normalt til at fremstille emner til aksler, såsom drejebænke, plejlstænger osv.
3. Stansning er en smedeproces, hvor en udstansning bruges til at udstanse gennemgående eller ikke-gennemgående huller i emnet.
4. Bøjning er en smedeproces, der bøjer emnet til en bestemt vinkel eller form.
5. Torsion er en smedeproces, hvor en del af emnet roteres i en bestemt vinkel i forhold til en anden del.
6. Skæring er smedningsprocessen med at dele emnet eller skære hovedet af.
Smedet 304 rustfri stålflange
Smedning er det fulde navn på smedning. Det opvarmede emne anbringes i en smedeform fastgjort på matricesmedningsudstyret og smedes til form.
Grundlæggende smedningsprocesser Smedningsprocessen: blankning, opvarmning, forsmedning, endelig smedning, stansning af huden, trimning, hærdning, sprængning. Almindeligvis anvendte processer omfatter opstilling, forlængelse, bøjning, stansning og formning.
Almindeligt brugt udstyr til matricesmedning. Almindeligt brugt udstyr til matricesmedning omfatter formsmedningshamre, varmeformsmedningspresser, fladsmedemaskiner og friktionspresser.
I lægmandsbegreber har smedede 304 rustfri stålflanger bedre kvalitet og produceres generelt gennem smedning. De har fin krystalstruktur og høj styrke, men de er selvfølgelig dyrere.
Uanset om det er støbt 304 rustfri stålflange eller smedet 304 rustfri stålflange, er de alle almindelige fremstillingsmetoder for 304 rustfri stålflange. Afhængig af styrkekravene til de dele, der skal anvendes, kan du, hvis kravene ikke er høje, også vælge at bruge drejende 304 rustfri stålflange.
Skåret 304 rustfri stålflange
Skær direkte de indre og ydre diameter og tykkelsesskiver af 304 rustfri stålflangen ud på midterpladen, og bearbejd derefter bolthullerne og vandledningerne. Den på denne måde fremstillede 304 rustfri stålflange kaldes en cut 304 rustfri stålflange. Den maksimale diameter af denne type 304 rustfri stålflange er begrænset til bredden af ​​midterpladen.
Valset 304 rustfri stålflange
Processen med at skære strimler fra en medium plade og derefter rulle dem til cirkler kaldes rulning og bruges mest i produktionen af ​​nogle store 304 rustfri stålflanger. Efter vellykket rulning udføres svejsning, derefter flad, og derefter behandles vandlinjen og bolthullerne.